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玻璃钢模具制作

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玻璃钢模具制作

  • 所属分类:玻璃钢缠绕模具

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  • 发布日期:2019/01/10
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详细介绍

玻璃钢模具制作

  1、主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定 性好等特点。如木材,石膏,蜡等。我们的玻璃钢模具制作通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸,由 木工做出木制主模。

  2、主模修整:主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸 的较正,加固。这程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式 上与图纸相吻合。

  3、主㈣面处理:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工 序中处理好的主模上喷上胶衣(现在一般会选择易打磨底胶和高光面胶),然后等胶衣固 化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一菌了至卜千号左右的细砂 纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产雜吉束了。接下 就可以用主模来制作生产模。

  这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此夕卜还有:腻子 (也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣,模具清洁剂,封孔 剂,抛光膏,脱模蜡等。此夕卜还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气 泵(或别的气源)

  4、玻璃钢缠绕设备模具生产模的翻制:主模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,我们玻璃钢缠绕机厂家生产的生产模翻制工序如下:

  1 )喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的 最终效果。并要求喷射达到一定的厚度(0.7-0.8mm )。

  2)模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般一天铺 2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺 层过程中工人要配胶,艮D树月旨中要力阶促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤 识物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。达?IJ指定厚度后,铺层结 束。一般障况下模麵勺厚度要越I」产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也$交长,可持续 6-7天。(若选用零收缩模具树脂可提高效率,一次可积层10mm )

  3 )模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有一段自然固化期。自然 固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。

  4)生产模的表面处理:生产模固化至腰求的时间后,就可以从主模起下来了,起模方式可 以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打 砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一P介段用到 的材料有:模具胶衣,模具树脂,普通树脂;固化剂,促进剂;玻纤表面毡,玻纤拉,玻纤 布;细砂纸,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模产品(脱模蜡,半永久性脱模剂等)o所 用工具除模具处理工具外,再加上铺层用工具:如胶辊,胶刷,铁辊等。模具的制作是1 精细而漫长的过程,一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。


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关键词:玻璃钢模具制作,玻璃钢缠绕机模具,玻璃钢模具

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